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热轧65mn弹簧钢

时间:2017-04-08 22:21:43 来源: 点击量:2702

*,热轧65mn弹簧钢的工作条件与性能要求 弹簧的作用  储存能量和减轻震动  弹簧按外形分可分为: 板簧和螺旋弹簧的化学成分  (C%:0.62~0.9,Mn%:0.5~0.8%,Si%: 0.15~0.37%)和合金钢(C%:0.46~0.75%,加入Mn、Si、Cr,重要件加入V、W、Mo、Nb) 按供应状态和热处理方式可分为:以热轧状态(不退火)供应: 多用于制造大弹簧、汽车、拖拉机负荷弹簧和缓冲器。圆钢、方钢、扁钢,直径和厚度为5~50mm。在热卷成形后进行淬回火,回火温度为420~520℃。以退火状态供应 :冷卷成型后淬回火.      

第二,热轧65mn弹簧钢传统的板簧材料为含碳量O.5%-0.6%的合金钢,目前采用*多的为Si-Mn钢,主要钢种有国产55SiMnVB、60Si2Mn、50CRV,  国外52S8、SUP6等。*典型的为60Si2Mn(相当于美国SAE9260、日本SUP7、德国60Si7)。随着现代汽车的轻量化发展,越来越多的采用少片簧,这样就要求簧片具有更优良的性能,疲劳强度和承载能力是其重要方面,而传统钢板弹簧则显得强度不足,因此疲劳强度性能很难满足条件。悬架螺旋弹簧主要用于轿车,一般使用高Si-Mn系的SUP7,这种钢被大量用来生产1100MPa级的盘簧,但其可使用硬度上限仅为51HRC,如果在超过此硬度范围内使用,腐蚀疲劳强度和延迟断裂特性会急剧下降,因此使用SUP7生产1200MPa级盘黄被认为是极为困难。

第三,热轧65mn弹簧钢广泛应用于滚动轴承内、外围及滚动体。有GCr9、GCr9SiMn等;渗碳轴承钢采用低合金钢渗碳工艺制造,用于有高的耐磨性、高的滚动接触疲劳性能和高韧性的轴承。基于此因,日本开发出NDl20S高强度弹簧钢。在新开发的NDl20S中,为防止晶界断裂,将晶粒进行细化;为强化晶界,添加了Nb和B;为抑制在腐蚀环境下侵蚀穴的生成,添加了Ni。用NDl20S生产盘簧,与1100MPa级的SUP7的盘簧相比,重量减轻20%左右。轴承钢用来制造轴承的套圈和滚动体,要求有良好的耐磨性、抗滚动接触疲劳性能、耐冲击性能和尺寸稳定性。对于特殊用途的轴承,还要求耐腐蚀和耐高温性能。高碳铬轴承钢价格便宜、可切削性好,耐磨性和抗滚动接触疲劳性好。

第四,热轧65mn弹簧钢有G20Cr-Mo、G20CrNiMo、G20CrNi2Mo等。以冷轧、冷拉状态或淬回火状态供应的经过强化的钢丝或钢带.  冷卷成型后不需热处理,只需进行250~300℃的回火,以消除冷轧、冷拉、冷卷的内应力.   弹簧钢的用途: 做弹簧 还可做弹性零件和耐冲击的工模具.  弹簧钢的工作条件 板簧  受力分析:承受车厢及载物的重量,还要承受因地面不 平所引起的冲击负荷和震动,破坏形式以疲劳为主.      螺旋弹簧(压力 拉力 扭力弹簧) 受力分析:不管是压力还 是拉力弹簧其主要承受扭转应力,在其内表面应力值*大。破坏形式以疲劳为主, 疲劳源在内表面. 对弹簧钢的性能要求 要具有高的强度极限,特别是弹性极限.高的屈强比; 要具有高的疲劳极限(缺口疲劳强度), 疲劳极限与强度极限 有关,但还与弹簧的表面质量有关, 因此要求表面无缺口、氧化皮、 裂纹、折叠、斑疤、发裂、气泡、夹杂、脱碳等. 采用喷丸可改善 表面质量.  

第五,热轧65mn弹簧钢有较好的工艺性能,有一定的塑性和韧性.过热敏感性小,不易脱 碳,耐热、耐蚀.   常用的弹簧钢:  60Si2Mn  50CrV  60Si2Mn : Si的作用:  显著提高弹性极限和屈强比;略提高淬透性,不增加淬火开裂倾向,也 不增加残余奥氏体量(残余奥氏体量多, 弹性极限降低) Si防止氧化,无晶粒长大倾有脱碳和石墨化倾向,(加锰可减轻脱碳 倾向.轧制后易出现带状组Mn的作用:  淬透性较好,脱碳倾向小,但易过热,有回 火脆性 50CrVA: 使用广泛,在油中的淬透直径为35~45㎜ 过热敏感性低,易得到细粒状组织,回火稳定性较高,经500~550℃回火,仍具有高的弹性极限和强度极限,并具有高的韧性,尤其是低温韧性,缺口敏感性较低,热处理时不易脱碳,无石墨化倾向.常用于制造大截面的、受应力较高的螺旋弹簧和扭杆弹簧以及在300℃以下工作的阀门弹簧和活塞弹簧.经过强化的弹簧钢丝 

第六,热轧65mn弹簧钢是铅浴等温淬火冷拉钢丝 铅浴等温淬火是将加热到奥氏体 化的钢丝淬入恒温铅浴中,完成奥氏体等温分解,以得到塑性高的极细珠光体,(T) 奥氏体化温度为AC3或ACCm +100~200℃,一般在880~950℃之间. 铅浴等温淬火温度为480~540℃。铅浴等温处理作为冷拔的中间工序,除了恢复钢丝的塑性和变 形能力外,更主要的是以后钢丝经多次冷拔而不变脆,表面光洁. 铅浴等温淬火不希翼出现贝氏体,(对拉拔不利)  因此对铅浴钢 丝的成分要求很严格. 硬拉弹簧钢丝 用中间退火代替铅浴等温淬火,即在冷拔的工序之间加入一次 低温退火,(600~680℃) 以提高塑性,继续冷拔.可用于碳钢和65Mn钢,制低应力弹簧.油淬回火弹簧钢丝  钢丝冷拉后,再经油淬与回火

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