1.65mn弹簧钢带兼具高碳及低合金钢的特点，主要用于制作普通弹簧钢丝、油淬火-回火弹簧钢丝、汽车和农用车减震器弹簧、其它机械弹簧、钢丝绳等金属制品的重要原料，产品质量要求高，是一种高附加值产品，市场需求量大，以往大多采用电炉工艺生产，生产成本较高。随着水钢新炼钢的投产，铁水预脱硫、LF精炼、中间包塞棒控制及电磁搅拌等新工艺的相继投用，新高线的投产，产品开发硬件已具备。
2.65mn弹簧钢带化学成分
元素 | C% | Si% | Mn% | P% | S% | Cr | Ni | Cu |
控制范围 | 0.62-0.70 | 0.17-0.37 | 0.90-1.20 | ≤0.035 | ≤0.25 | ≤0.30 | ≤0.25 | |
目标控制 | 0.64-0.68 | 0.22-0.30 | 1.00-1.10 | ≤0.020 | ≤0.20 | ≤0.10 | ≤0.15 | |
3.65mn弹簧钢带的化学成分，关于65mn弹簧钢带制造工艺，一般有以下的工艺要求：①早、中期的造渣脱磷；②中、后期的造渣脱硫；③终点控制C -T协调。终渣良好，保证［P］，［S］合格出钢；65Mn钢圆锯片，齿部碳氮共渗，以增加碳氮含量，然后进行常规热处理，提高齿部的回火稳定性，硬度和耐磨性，提高圆锯齿的使用寿命。控制合适，保证C Si Mn成分的稳定；④合理的脱氧合金化。为了减小电极的消耗，选择直流正接进行线材的对焊试验，即选用直流电源，线材接电源的正极，钨极接电源的负极。含1%或2%氧化钍的钨极发射电子效率高，电流承载能力好，且抗污染性能好，引弧容易并且电弧比较稳定。为了便于操作，选择直径为2 mm的较细的钍钨极，并且电极前端磨尖。 由于氩气较低的电弧电压特性对于薄板和线材的手弧焊特别有益，因此选择氩气做保护气体。
4.65mn弹簧钢带冶炼终点控制成分
名称 | C% | Mn% | P% | S% |
实际范围 | 0.08-0.15 | 0.08-0.20 | 0.10-0.20 | ≤0.25 |
平均值 | 0.125 | 0. 12 | 0.015 | ≤0.20 |
控制目标 | 0.08-0.15 |
| ≤0.015 | ≤0.2 |
5.65mn弹簧钢带冶炼终点控制成分对于65mn弹簧钢带的加工工艺方面，合理的转炉冶炼工艺，做好挡渣出钢，是稳定钢水增碳，提高成分命中率的关键。、合理的脱氧合金化工艺，做好全程保护浇铸，是解决钢水流动性，水口易结瘤的根本措施。65mn弹簧钢带的质量控制主要是解决夹杂物控制和铸坯内部中心疏松和碳偏析，采用电磁搅拌，控制中间包钢水温度，合理的拉速和二冷配水是获得内部质量良好铸坯的基本保证。65Mn冷拉钢丝，其原始组织为索氏体和少量的铁素体，呈纤维状分布 ，65Mn含碳量0.62~0.70%，65Mn属于高碳钢，碳当量达到0.8%以上，65Mn具有极大的淬硬性倾向，焊接性极差。 含锰0.92~1.2%，Mn大部分溶于铁素体，小部分溶于渗碳体中，形成合金渗碳体，锰增加了珠光体的相对量，使珠光体变细。
6.65mn弹簧钢带冶炼终点控制成分，锰提高淬透性，φ12mm的钢材油中可以淬透，表面脱碳倾向比硅钢小，经热处理后的综合力学性能优于碳钢，但有过热敏感性和回火脆性。用作小尺寸各种扁、圆弹簧、座垫弹簧、弹簧发条，也可制作弹簧环、气门簧、离合器簧片、刹车弹簧及冷拔钢丝冷卷螺旋弹簧。65mn 强度.硬度.弹性和淬透性均比65号钢高，具有过热敏感性和回火脆性倾向，水淬有形成裂纹倾向。退火态可切削性尚可，冷变形塑性低，焊接性差。 受中等载荷的板弹簧，直径达7-20mm的螺旋弹簧及弹簧垫圈.弹簧环。高耐磨性零件，如磨床主轴.弹簧卡头.精密机床丝杆.切刀.螺旋辊子轴承上的套环.铁道钢轨等
