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65mn钢带的强度和硬度呀哪些提高?

时间:2015-07-26 13:12:17 来源: 点击量:1799

      这里以硅钙为变质剂,65mn钢带采用粒度为1一3mm硅钙粉,直接置入浇包,硅钙的加入量分别为0.3%,0.6%和0.9%。钢液经铝终脱氧后,将钢液过热至1550℃以上,然后冲入浇包。  在65mn钢带奥氏体晶粒内形成了很多弥散分布的粒状碳化物。经图像仪测试,随硅量增加碳化物数量略有增多,说明硅的固溶,增加了碳在奥氏体中的活度,并减少了碳在奥氏体中的固溶度,为碳化物的形成提供成分或浓度起伏条件。  在快速冷却时,碳化物形核并被嵌入快速连续生长的奥氏体中,从而在奥氏体中形成弥散的碳化物。变质和液固区域淬火后其碳化物基本团球化,且弥散分布于奥氏体晶粒内。硅钙小颗粒被过热的钢液流冲入,使其开始熔化,且放出大量的热量,因而钢液凝固时成分起伏,在硅钙颗粒周围造成过冷,钙又有利于脱氧和脱硫,降低了钢液中活性元素含量,便于碳化物的形成(形核和生长)。碳化物生长时各取向获得碳的几率相当,从而使之长成粒状。  65mn钢带经硅钙变质后其强度、硬度都有明显的提高,但aK值随硅量的增加或碳化物的团球化,有一合适的范围。也就是说,碳化物形态的改善有利于冲击韧性的提高,但硅量的增加又不利于其韧性。因此,钢带在硅钙变质处理时,只要加入少量变质剂能使碳化物团球化即可,加入量过多,反而对性能有害,有时还恶化碳化物的分布。因为硅在奥氏体中完全固溶,它的固溶增加了碳的活度,促使碳在晶界严重偏析,也就是晶界碳化物数量增加,这样降低了钢带的韧性,在冲击磨粒磨损过程中易疲劳剥落,影响其耐磨性。

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