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鞍钢65mn钢板焊接接头的晶界腐蚀.

时间:2015-06-18 来源: 点击:1952

鞍钢65mn钢板

  鞍钢65mn钢板的焊接性能良好,焊接时一般不需要采取特殊技术措施,主要应防止晶界腐蚀和热裂纹。  焊接接头的晶界腐蚀晶界腐蚀是钢板焊接过程中在450一800℃温度范围内长时间停留时,晶界处将析出铬的碳化物,致使晶粒边界出现贫铬,当晶界附近的金属含铬量低于临界值12%时,便会发生明显的晶界腐蚀,使焊接接头耐腐蚀性严重降低。因此,鞍钢65mn钢板焊接时,为防止焊接接头的晶界腐蚀,应该采取如下技术措施.  1.合理选择母材。尽量使焊缝具有一定量的铁素体形成元素如Ti、Ni、MO、V等,促使焊缝形成奥氏体和铁素体双相组织,减少贫铬层的发生;或使焊缝具有稳定碳化物元素Ti、Nb等,因为Ti、Nb与碳的亲和力比铬强,能优先形成TIC或NbC,可减少铬碳化物的形成,避免晶界腐蚀。  2.选择超低碳焊条,减少焊缝金属的含碳量,减少和避免形成铬的碳化物,从而降低晶界腐蚀倾向。  3.采取合理的钢板焊接过程和规范。焊接时用小电流、快速焊、强制冷却等措施防止晶界腐蚀的产生。  4.65mn钢板焊后进行热处理。焊后热处理可采用两种方式进行:一种是固溶化处理,将焊件加热到1050一1150℃,使碳重新溶入奥氏体中,然后淬火,快速冷却形成的稳定奥氏体组织;另一种是进行稳定化处理,将焊件加热到850一950℃,保温2一4h空冷,使奥氏体晶粒内部的铬逐步扩散到晶界。

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